全自动智能制样系统

提高电厂燃料智能化管理水平和生产经济效益

燃料管理业务,设备运行监控、智能分析综合管理平台

系统概述

ASM550C型全自动智能制样系统是19cf cc最快报码共创公司针对我国火电厂燃煤特点,结合多年燃料智能化项目实施经验,在第4代制样机基础上历时2年全新设计研发的新一代智能制样系统。该系统采用全新设计的新型”水母破碎机”、”活目研磨“、“无级缩分”、等多项专利技术。有效解决行业面临的破碎残留,过筛率超标,缩分不准等传统问题。不仅结构简洁流畅,占地面积小,外观整齐大方,且样品处理适应性强,能够适应我国南北方各类燃煤的样品制备工作。

主要功能

  • 水母机,全腔破碎

    “水母”仿生四轴破碎锤头设计。打破传统进料方式,设计在轴端进料,可使煤料进行360度全圆周、全腔无死角、无残留地破碎。密闭性更好,水分损失更小。全活目自清式出料筛提供出料粒度的可靠保证。

  • 无级缩分,宽量适应

    采用独特的多段无级缩分和全煤流切割采样设计,缩分器系统具备多段自动调节能力,实现精准定量缩分。并能适应大煤量处理。

  • 活目研磨、准确高效

    特殊设计的双缝活目筛环,研磨合格的煤样及时出粉,防止过度研磨,出粉速度快、概率高,并具有实时筛选及自清洁功能。过筛率高。连续制样无升温磨损问题。

  • 负压烘干,高效快捷

    低温变频负压烘干,S型干燥热气流环绕煤样。及时有效带走煤样产生的湿气。达到快速烘干,高效快捷。

  • 前置风透,大水预干

    采用前置式超常规水分处理,支持南方大水分特殊煤样的制样处理,制样后水分自动补偿。

  • 主缓互备,失败重制

    样品缩分环节采用独有的主煤样和缓存样互备设计,确保任何环节制样失败后的样品重制能力。

  • 梯级设计,分段复活

    制样流程采用梯级投料口设计,支持对13mm、6mm、3mm任意粒度来样的人工制样。

  • 成样快封,管道输送

    采用密闭式一体化封装系统进行成品样封装和编码,通过管道系统远距离输送。

价值特点

布局灵活,扩展性强

支持线性布局、分段布局等多种方式,依据电厂土建结构灵活布置,节省土建成本。

成品全水样,存查样,分析样煤样数量具备良好的扩展性。充分满足电厂或第三方的管理要求。

总线设计,简洁流畅

采用全总线设计,电源总线、控制总线、弃样输送总线、除尘输送总线、管道样品传输、样品封装总线,系统生产、装配、布局、检修更加简洁明了、工作更加流畅。

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